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三一重工灯塔工厂机器人学会熟练工技能

新闻来源:未知    点击数:    更新时间:2021-10-20 12:24    收藏此页
  走进坐落北京市昌平区南口产业园的三一重工北京桩机工厂,设备总数、作业人数、自动化率等数据在数字化渠道上清晰可见,不少机器人正在4万平米厂房内热火朝天地高效作业。
  
  今年9月27日,世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制作业范畴“灯塔工厂”名单,三一重工北京桩机工厂成功当选,成为全球重工职业首家获认证的“灯塔工厂”。
  
  “灯塔工厂”是指在第四次工业革新尖端技能使用整合作业方面行之有效,堪为全球表率的抢先企业,代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化最高水平。
  
  完结多品种、小批量柔性制作三一重工智能制作研究院院长董明楷称,重工职业最典型的特点便是离散制作,多品种、小批量,自动化晋级其实是一个很大的挑战。在晋级过程中,他们用了大量技能探索来解决许多难题,这种才能不只可以在三一集团内部使用,还可以对外部完结更好的赋能。
  
  以某道焊接工序为例,三一方面结合工人长期作业经验与2D/3D视觉传感等技能,完结自动化机器操作,使得本来只要两名工人可以完结的焊接工序,在智能工业机器人的自动操作下进步了一倍以上的功率,并完结了焊接技能质量的优化。
  
  通过自动化、数字化、智能化晋级后,三一重工北京桩机工厂共有8个柔性作业中心,16条智能化产线,375台全联网出产设备。整体出产设备作业率从66.3%提高到86.7%,平均毛病时间下降58.5%。
  
  董明楷表明,三一重工北京桩机工厂将5G、人工智能、工业互联网与工业技能深度融合,完结了多品种、小批量的柔性制作和全方位的智能制作。
  
  出产周期从30天缩短至7天数据显示,面临多品种、小批量的工程机械商场不断改变、日益杂乱的需求,三一重工利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技能,将劳动出产率进步85%,将出产周期从30天缩短至7天,削减77%。
  
  董明楷表明,提质增效、降本减存是智能制作的方针。这些制作技能的提高,使得工人数量削减,产品质量提高,制作成本下降,有效提高了企业应对商场改变的才能。将在此基础上进行优化和提高,期望未来可以达到“黑灯工厂”、“无人工厂”的水平,完结全方位的制作晋级。
  
  三一集团董事、高档副总裁代晴华说到,作为全球重工职业第一家获认证的“灯塔工厂”,三一没有前例可依,也没有标杆可学,投入是巨大的,但回报也是很可观的,“改造晋级出资基本上在三年左右,就可以与节约的人工成本相抵”。
  
  三一集团总裁唐修国表明,“灯塔工厂”是制作业的骄傲,在三一开展的历史上也是非常重要的一笔。它是一种标志,为装备制作业在第四次工业革新与第三次动力革新的交汇点上树起了一座灯塔,指明晰方向。

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